Los amplificadores de medida ahora con interfaz IPM

Los controladores de proceso MP85A FASTpress y MP85A-S EASYswitch de HBM se emplean en la supervisión de procesos de introducción a presión (FASTpress) y de comprobación de interruptores (EASYswitch).

Para ello se registran los valores medidos por el transductor conectado y se analizan directamente en el controlador. Esto proporciona información directa sobre la calidad de cada fase de producción.

Recientemente se ha desarrollado una interfaz nueva para ambos controladores que permite un enlace directo con el software IPM de gestión de datos del proceso.

IPM es un software de la compañía CSP GmbH & Co. KG aplicado en la industria automovilística por la mayoría de los grandes fabricantes para la supervisión de la producción, los controles de calidad y la documentación.

Ahora la nueva interfaz IPM permite enlazar sin cables los controladores de procesos de HBM en el sistema correspondiente y transmitir los datos de producción directamente a un servidor de seguimiento de la calidad para su visualización y archivado.

Además del estado general –la pieza producida es “ok” o “no ok”–, también es capaz de transmitir curvas completas, tales como el proceso de introducción a presión o incluso nuevas ventanas de evaluación.

Los datos se pueden observar en tiempo real por medio de un navegador de Internet. Esto permite monitorizar en directo un proceso de introducción a presión sin necesidad de un operador presente directamente en la máquina.

De este modo se puede reaccionar de inmediato ante cualquier problema producido durante la producción, comunicando automáticamente a los responsables de la producción por medio de un mensaje de texto o un correo electrónico la notificación de fallo.

La rápida evaluación del fallo aumenta la calidad de la producción y, por lo tanto, disminuye los costes ocasionados por campañas de retirada.

Asimismo, los datos se pueden evaluar detalladamente para detectar tendencias en los valores medidos, lo cual permite reaccionar a tiempo ante eventuales problemas, incluso antes de producir piezas defectuosas.

Además, todos los datos quedan almacenados a largo plazo en el banco de datos del software IPM para garantizar una trazabilidad completa de las piezas producidas.