Trabajo vertical de la madera: ahorro de espacio y ergonomía

Striebig AG es un término genérico similar para las sierras de paneles verticales como una determinada marca de pañuelos lo es para los pañuelos de papel. Pero la empresa de Lucerna (Suiza), con unos 70 empleados, se considera uno de los campeones ocultos. Hace 60 años, el carpintero Ludwig Striebig desarrolló una máquina vertical para trabajar la madera con la que podía realizar cortes verticales y horizontales ahorrando mucho espacio y comenzó una producción en serie. Desde entonces, Striebig ha desarrollado continuamente la tecnología de aserrado vertical y ha establecido en el mercado otros modelos con más tecnología y elementos de automatización. En muchas de las máquinas se utilizan sistemas de medición de SIKO para medir el recorrido de los ejes X e Y.

El corte de grandes paneles de madera requiere mucho espacio al utilizar sierras horizontales para cortar paneles. La seccionadora vertical está presente en muchos talleres de carpintería y tiendas de bricolaje porque promete un enorme ahorro de espacio, es ergonómica y fácil de manejar. El panel de madera se coloca en un marco de sierra con un ángulo de cinco grados sobre rodillos y se apoya en el mismo. Con una unidad de sierra móvil, el corte puede realizarse ahora en vertical y en horizontal. Las dimensiones del panel respectivo pueden ajustarse tanto para el eje X como para el eje Y mediante un sistema de medición digital del especialista en medición SIKO. Striebig concede gran importancia a la alta precisión. Con el sistema de medición magnética es posible cortar con una precisión de una décima de milímetro. Además, el sistema de medición dispone de una función de ajuste fino, es decir, cuando se alcanza la posición gruesa, se pueden reajustar décimas de milímetro.

Medición magnética de la longitud en el trabajo de la madera

Especialmente en el trabajo de la madera, los sistemas de medición magnéticos son ideales para la medición de longitudes. Es un proceso sin contacto en el que un sensor magnético escanea una cinta magnética a una distancia definida. "Las ventajas son la robustez, la ausencia de desgaste y, en nuestro campo, especialmente la insensibilidad a la contaminación, por ejemplo, por las virutas y el polvo", explica Pius Elmiger, Jefe de Desarrollo e Ingeniería de Striebig. "Un sistema óptico sensible, por ejemplo, está fuera de lugar en este duro entorno de trabajo. Además, los sistemas de poleas mecánicas están sujetos a un mayor desgaste, por lo que la medición magnética es el método elegido para nuestras sierras Striebig".

Edición 60 con nueva pantalla de medición digital para el eje Y

La última "Edición 60", que Striebig ha sacado al mercado con motivo de su 60º aniversario, utiliza otra pantalla de medición digital SIKO MA502 para el ajuste de las dimensiones en el eje Y (incluido el sensor magnético MS500), que ha sido especialmente adaptada por SIKO a los requisitos individuales de esta nueva máquina para trabajar la madera. Se ha conservado el sistema de medición autónomo SIKO existente para el ajuste dimensional del corte vertical en el eje X.

La Edition 60 es un avance de la máquina manual Standard S de Striebig, que cuenta con características especiales adicionales, en primer lugar el dispositivo de descenso de placas integrado. Esto permite un corte de paneles ergonómico y fluido por parte de una sola persona. Si hubiera que efectuar un corte de canto en la parte inferior, la tabla debería levantarse y girarse por parte de dos personas y se realizaría el corte en la parte superior. Este paso adicional desaparece gracias al dispositivo de bajada del panel, que agarra, levanta y sujeta el panel de madera. De este modo, es posible realizar un corte preciso en la parte inferior. El amplio equipamiento básico también garantiza tiempos de proceso cortos y un flujo de trabajo seguro y guiado a mano. También se ha estabilizado el bastidor de la sierra, lo que permite sostener 80 kg por unidad de descenso de paneles. Se suministran dos unidades de descenso de placas de serie; la tercera es opcional. La Edition 60 cumple con un alto estándar de seguridad, ya que integra una operación a dos manos para que el operario no pueda alcanzar el área de aserrado durante el proceso de posicionamiento y evitar que se lesione.

Integración de los valores de compensación

El nuevo sistema de medición con más funcionalidades es necesario para poder fijar determinados valores de desplazamiento, que resultan del dispositivo de descenso de la platina, en el eje Y. La base para el desarrollo posterior es la pantalla estándar de SIKO MA502, ya que la interfaz serie RS485 ya era adecuada para las máquinas de Striebig.

En primer lugar, se necesitaba un valor de compensación para el soporte central. Se genera otro valor de compensación del mencionado recorte de la zona inferior. Para ello, el panel se eleva 58 mm con el dispositivo de descenso del panel. Este desplazamiento marca el nuevo punto cero en el borde inferior del panel, de modo que ahora se puede establecer el tamaño del corte del recorte.

Además, se ajustó la referencia del sistema de medición al encender la máquina a los nuevos requisitos debido a los puntos cero modificados.

Seguridad de funcionamiento mediante instrucciones de texto

Otro de los requisitos de la pantalla de medición era la posibilidad de mostrar también textos libres sencillos y poder comunicarse con el operador. Con esta adición, SIKO permite una mayor seguridad de funcionamiento y de proceso. Se pueden mostrar advertencias o errores, por ejemplo, que el aire comprimido está cayendo o que se ha producido un error con el dispositivo de descenso de la placa. Esto proporciona al operador información específica. Además, se puede importar información general, como el número de horas de funcionamiento de la máquina o del motor. Los valores medidos son registrados por la unidad de control y se muestran en la pantalla de medición.

SIKO: optimización de los productos estándar para adaptarlos a los clientes

Una unidad adaptada específicamente a las necesidades del cliente es una de las principales competencias de SIKO. Pius Elmiger describe el trabajo de desarrollo conjunto como muy constructivo y concentrado: "En base a la pantalla estándar hemos definido nuestros requisitos y también hemos orientado las adiciones a SIKO, cuyo equipo siempre fue muy agradable y nos apoyó con las cuestiones técnicas. Esto significaba que los equipos podían ser programados, probados, modificados y reinstalados para obtener una solución a medida". La integración del sistema de medición en el software de la máquina también fue sencilla gracias a la interfaz familiar y a los protocolos estándar.